توالت فرنگی و روشویی سرامیکی از اجزای ضروری در حمام‌ها و سرویس‌های بهداشتی به شمار می‌روند. از طراحی‌های شیک و زیبا و کارایی آن‌ها، محصولات چینی بهداشتی به یک بخش اساسی از زندگی مدرن تبدیل شده‌اند. اما آیا تا به حال به این فکر کرده اید که فرآیند پیچیده‌ای که در ساخت روشویی و توالت فرنگی سرامیکی دخیل است چگونه است؟ در این بلاگ، ما به شما مراحل ساخت توالت فرنگی و روشویی و سرامیکی را به اشتراک خواهیم گذاشت، ترکیبی از هنر و علم که باعث ایجاد ترکیبی کامل از ظاهر زیبا و کارایی بالا می‌شود.
سرامیک و پرسلان
سرامیک، نقش مهمی در صنایع گوناگون دارد. سرامیک‌ها خود به سه دسته تقسیم‌بندی می‌شوند: سرامیک‌های سنتی، سرامیک‌های مدرن و شیشه. خواص کلی سرامیک‌ها عبارتند از:
- مواد سرامیکی به جز شیشه‌ها دارای آرایش اتمی منظم هستند.
- ترکیبی از عناصر فلزی و غیر فلزی هستند.
- دارای استحکام فشاری بالا می‌باشند.
- مقاومت آن‌ها در برابر شکست نسبت به سایر گروه‌های مواد کمتر است.
- نقطه ذوب آن‌ها بالا می‌باشد.
- عمدتا رسانایی الکتریکی و حرارتی آن‌ها پایین است.
در ادامه، برخی از دلایل اصلی استفاده گسترده از سرامیک برای محصولات چینی بهداشتی، به زبان ساده توضیح داده می‌شود:
مقاومت: سرامیک ماده‌ای مقاوم است که بدون ایجاد آسیب و فرسودگی تحت تأثیر استفاده روزانه و تماس با آب قرار می‌گیرد. ضد خراش، ضد لکه و مقاوم در برابر آسیب‌های شیمیایی می‌باشد و این خواص آن را برای استفاده در حمام‌ها و سرویس‌های بهداشتی مناسب می‌کند. همچنین سرامیک غیر متخلخل است و آب را جذب نمی‌کند. این خصوصیت مقاومت در برابر آب باعث می‌شود سینک و توالت‌های سرامیکی به راحتی قابل شستشو باشند. سرامیک توانایی تحمل دماهای بالا را دارد و برای استفاده در محیط‌های آب گرم مانند حمام مناسب است.
بهداشت: سرامیک دارای سطحی صاف و صیقلی می‌باشد و همچنین به راحتی تمیز می‌شود که منجر به کاهش رشد باکتری و قارچ می‌شود. ویژگی غیرجذبی سرامیک از تجمع گرد و غبار و آلودگی جلوگیری می‌کند و محیط حمام را بهترین شکل بهداشتی حفظ می‌کند.
جذابیت ظاهری: سرامیک انواع طرح‌ها و تکاملات ظاهری مختلفی را فراهم می‌کند که آن را یک انتخاب چندکاره برای سبک‌های مختلف حمام می‌سازد. تولیدکنندگان می‌توانند با بکارگیری رنگ‌ها و بافت‌های مختلف برای ایجاد طرح‌های فراوان استفاده کنند.
صرفه اقتصادی: در مقایسه با مواد دیگر مانند سنگ یا فلز، سرامیک یک انتخاب اقتصادی برای قطعات حمام است و تعادل عالی بین کیفیت و قیمت مناسب را فراهم می‌کند.
پایداری زیست‌محیطی: سرامیک ماده‌ای دوستدار محیط زیست است زیرا از خاک طبیعی و مواد معدنی تشکیل شده است. همچنین طبیعت بلندمدت و قابل بازیافت آن به پایداری زیست‌محیطی کمک می‌کند.
ترکیب مقاومت، مقاومت در برابر آب، بهداشت، جذابیت ظاهری، اقتصادی بودن و پایداری زیست‌محیطی سرامیک را به یک انتخاب مناسب برای ساخت روشویی و توالت تبدیل کرده‌اند و این مواد را به یکی از انتخابات محبوب در صنعت تولید لوازم چینی بهداشتی تبدیل کرده‌اند.
فرآیند ساخت و تولید چینی بهداشتی سرامیکی در کارخانه‌ها
ساخت روشویی و توالت سرامیکی شامل ترکیبی از تکنیک‌های سنتی و فناوری مدرن است. مهندسان ماهر و ماشین‌آلات پیشرفته به همکاری می‌پردازند تا این قطعات کاربردی و جذاب ظاهری را ایجاد کنند. با ترکیب این تکنیک‌های مختلف، تولیدکنندگان سینک و توالت سرامیکی محصولاتی ایجاد می‌کنند که کاربردی، مقاوم و دارای زیبایی ظاهری هستند و با زیبایی و کاربردی بودن خود فضای حمام‌ها و خانه‌های ما را تحت تأثیر قرار می‌دهند. ساخت سینک و توالت سرامیکی در کارخانه‌ها شامل یک سری مراحل مشخص است که نیازمند دقت، مهارت و فناوری پیشرفته می‌باشد. بیایید به برخی از تکنیک‌های کلیدی استفاده شده در ساخت روشویی و توالت سرامیکی نگاهی بیندازیم.
- طراحی، مدلسازی و ساخت قالب
جهت تولید یک قطعه چینی بهداشتی، ابتدا تیم مهندسی طراحی با استفاده از خلاقیت و نوآوری خود، طرح جدیدی ارائه می‌نمایند. مهندسان طراح قبل از تصویب طرح نهایی به تحلیل و بررسی طرح از دیدگاه آنالیز تنش مکانیکی و حرارتی قطعه و مشکلات حین ساخت آن می‌پردازد، سپس طرح نهایی جهت ساخت مدل گچی در اختیار گروه تکنسین مدلسازی قرار می‌گیرد تا طرح به مدل گچی تبدیل گردد یا در سطحی پیشرفته‌تر برنامه‌نویسی می‌شود و توسط بازوهای مکانیکی به طور دقیق مدلسازی صورت می‌گیرد. سپس این مدل به واحد قالب‌سازی چینی بهداشتی انتقال می‌یابد تا قالب مادر آن از جنس رزین یا گچ تهیه گردد. قالب مادر تهیه شده جهت تکثیر به واحد گچ‌ریزی تحویل داده می‌شود تا قالب‌های گچی از روی آن به تعداد لازم و برنامه‌ریزی شده از قبل ساخته شود. در واحد تکثیر قالب، گچ و آب با نسبت مشخص مخلوط گشته و سپس توسط همزن تحت خلاء دوغاب آماده و یکنواخت حاصل می‌گردد که در قالب مادر ریخته‌گری شده و پس از گیرش ثانویه گچ، قالب گچی از قالب مادر خارج گردیده و پس از پرداخت آن جهت خشک شدن به گرم‌خانه‌ها انتقال می‌یابد تا طی یک سیکل مشخص دما و رطوبت خشک شود.
- ساخت لعاب
مواد اولیه: لعاب‌ها مواد شیشه‌ای هستند که از یک سری مواد اکسیدی تشکیل شده اند و هریک از این مواد نقشی را در کیفیت لعاب دارند. به طور کلی این مواد اکسیدی با توجه به نقشی که ایفا می‌کنند به چهار دسته تقسیم می‌شود: شیشه‌سازها، پایدارکننده ها، فلاکسها و اپک‌کننده‌ها.
- شیشه‌سازها مهمترین بخش یک لعاب را تشکیل می‌دهند و سیلیس مهمترین اکسید شیشه‌ساز مورد استفاده در لعاب چینی بهداشتی می‌باشد. افزایش شیشه‌سازها دمای ذوب را بالا برده و ضریب انبساط حرارتی را کاهش می‌دهد.
- حضور پایدارکننده‌ها در لعاب موجب افزایش مقاومت شیمیایی و مکانیکی آن‌ها می‌گردد. این مواد همچنین از کریستالی شدن لعاب جلوگیری می‌کند و دمای ذوب را افزایش می‌دهد.
- فلاکسها دمای ذوب لعاب را کاهش می‌دهد.
- اپک‌کننده‌ها به دلیل دمای ذوب بالا در فاز مذاب لعاب قرار نمی‌گیرد. کریستال‌های تشکیل شده از این اکسیدها ضریب شکست نوری بالایی دارند و با قرار گرفتن در لایه لعاب باعث کدر یا اپک شدن لعاب می‌شوند. همچنین در براقیت سطح لعاب تاثیر بسزایی دارد.
تهیه لعاب: در این مرحله مواد اولیه آسیاب می‌گردد و پس از رسیدن به دانه‌بندی مناسب جهت تنظیم شرایط و اضافه کردن افزودنی وارد همزن می‌شود. در پایان جهت آهن زدایی و عدم ورود هرگونه ناخالصی تمام دوغاب‌ها الک و مگنت می‌گردد.
- طراحی فرمولاسیون
دوغاب بدنه و لعاب مورد استفاده در تولید چینی بهداشتی بر تمامی فرآیندهای تولید و راندمان آن‌ها و کیفیت محصول نهایی تاثیر مستقیم داشته و از عوامل حساس و کلیدی برتری کیفیت محصول و رقابت‌پذیری تولید کننده می‌باشد. از مهمترین فعالیت کارشناسان تحقیق و توسعه، طراحی بهینه فرمولاسیون دوغاب بدنه و لعاب است. با شناخت کامل از پارامترهای موثر و تعین کننده هر فرآیند در ساخت پرسلان‌ها، تسلط بر خواص مواد اولیه موجود و نقش هریک در ایجاد ویژگی‌های موردنظر، نقاط کنترل بحرانی، نظارت کارشناسی دقیق و دانش بالای طراحی فرمولاسیون می‌توان دوغاب بدنه و لعابی در اختیار داشت که دستیابی به کیفیت برتر محصول با بالاترین سطح بهره‌وری را میسر سازد.
- مواد سازی
اولین مرحله در تولید بدنه‌های چینی بهداشتی انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه است.
مواد اولیه مورد نیاز: به طور کلی مواد مورد استفاده در ساخت چینی بهداشتی با درصد و آنالیز مشخص عبارتند از: کائولن، بال کلی، سیلیس، فلاکسها و شاموت.
- کائولن‌ها جز رس‌های اولیه‌ای هستند که تحت فرسایش طبیعی قرار نگرفته اند. این مواد قابلیت کارپذیری خوبی را به بدنه می‌بخشند و در صورت استفاده بیشتر آن نسبت به بال کلی سفیدی رنگ بدنه افزایش می‌یابد و همچنین به دلیل بالا بودن میزان آلومینه آن، مقومت در برابر تغییر فرم در دمای بالا را افزایش می‌دهد.
- بال کلی جز رس‌های ثانویه می‌باشد که از فرسایش رس‌های اولیه در اثر عوامل طبیعی و جابجایی در طی سالیان طولانی ایجاد شده است و در نتیجه دو تفاوت اصلی با کائولن‌ها دارند: دانه‌بندی ریز و رنگ تیره به دلیل دارا بودن مواد آلی. از ویژگی‌های مثبت بال کلی می‌توان به کارپذیری مناسب در ریخته‌گری، استحکام مکانیکی خام و کمک به سیترینگ بدنه در حین پخت اشاره نمود. همچنین بال کلی تعیین کننده خواص رئولوژیکی دوغاب بدنه، انقباض خام و پخت آن و رنگ پس از پخت قطعه می‌باشد.
- سیلیس از جمله مواد تشکیل دهنده بدنه‌های بیتروس می‌باشد. استفاده از سیلیس این خواص را به بدنه بیتروس می‌بخشد. کاهش و تنظیم کارپذیری بدنه، افزایش سفیدی رنگ قطعه پخته شده، تنظیم ضریب انبساط حرارتی بدنه، افزایش دمای پخت، تشکیل فاز مولایت در حین فرآیند پخت که در واقع چارچوب بدنه را می‌سازد.
- فلاکسها جز مواد غیر پلاستیک محسوب می‌شود که در بیانه‌های چینی بهداشتی به ویژه بیتروس جهت کاهش دمای پخت استفاده می‌شود و همچنین با سیلیک‌های آزاد واکنش داده و فرآیند تشکیل مولایت را سرعت می‌بخشد. از طرف دیگر با بستن تخلخل‌ها کارپذیری را افزایش می‌دهد. از مهمترین فلاکسها می‌توان به فلدسپار‌ها اشاره کرد.
- شاموت ماده‌ای غیر پلاستیکی محسوب می‌شود که در ساخت بدنه‌های فایرکلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده درواقع همان رس‌های پخته شده و دانه‌بندی شده است که تشکیل دهنده ساختار و اسکلت بدنه‌های فایرکلی می‌باشد و در واقع در حین پخت از تغییر فرم بدنه جلوگیری می‌کند.
کنترل مواد اولیه: در صنعت چینی بهداشتی برای تولید محصولی با کیفیت و درخور تحسین استفاده از مواد اولیه مرغوب و با ثبات کیفی از اهمیت به سزایی برخوردار است. لذا تکنسین‌ها و کارشناسان کارآزموده با روش‌های صحیح نمونه‌برداری و با استفاده از آزمایشگاه‌های مجهز و مدرن سرامیک همواره جهت نیل به هدف می‌کوشند. در واحد تحقیق و توسعه جهت دستیابی و حفظ کیفیت برتر محصول چینی بهداشتی وجود این آزمایشگاه‌ها اجتناب ناپذیر است. همواره اطلاع از رفتار حین پخت مواد اولیه جهت حصول کیفیت برتر نهایی ضروری است.
مواد سازی: در این قسمت سیلیس و فلدسپار توسط آسیاب گلوله‌ای، به دانه‌بندی مناسب می‌رسد. بال کلی و کائولن نیز توسط هم‌زن‌های دور تند دوغاب می‌گردد. سپس دوغاب فلدسپار و سیلیس با دوغاب بال کلی و کائولن در همزن دور تند با درصد مشخص طبق فرمولاسیون طراحی شده مخلوط می‌گردد. در هر مرحله افزودنی‌های لازم به دوغاب اضافه شده و از الک و آهن ربا، جهت زدایش آهن و دیگر آلودگی‌ها عبور داده می‌شود. سپس دوغاب آماده شده جهت خارج شدن حباب‌های هوا از آن و یکنواختی هرچه بیشتر به درون همزن وارد می‌گردد و در آن جا نیز تنظیم نهایی می‌گردد.
- ریخته‌گری
ریخته‌گری به فرآیند تولید اشیاء جامد به شکل دلخواه با استفاده از ریختن ماده مایع یا ذوب‌شده در داخل یک قالب اشاره دارد. در این فرآیند، ماده مایع یا ذوب‌شده درون قالب با شکل مورد نظر ریخته می‌شود و با سرد شدن و جامد شدن، شکل نهایی ریخته‌گری ایجاد می‌شود. ریخته‌گری فرآیندی چندکاره است که برای تولید انواع مختلف اشیاء از جمله فلزات، پلاستیک‌ها، شیشه و سرامیک‌ها استفاده می‌شود. ریخته‌گری نقش مهمی در فرآیند تولید دارد، زیرا این فرآیند به ما امکان می‌دهد اشکال و اجسامی با پیچیدگی‌های مختلف را به راحتی و با دقت بالا تولید کنیم. با توجه به نوع ماده مورد استفاده و نوع قالب‌گیری، انواع مختلف روش‌های ریخته‌گری وجود دارد که هر کدام مناسب برای کاربردهای خاصی هستند.
در بخش ریخته‌گری، قالب‌های ساخته شده برای ریخته‌گری دوغاب بدنه چینی بهداشتی با یکی از این روش‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد: ریخته‌گری سنتی با فشار کم، ریخته‌گری تحت فشار متوسط و ریخته‌گری تحت فشار زیاد.
ریخته گری سنتی خود به روش‌های دستی، ریخته‌گری نیمه‌اتوماتیک و ریخته‌گری اتوماتیک انجام می‌پذیرد. در تمامی این روش‌ها پس از ریختن دوغاب به درون قالب گچی، بدنه در اثر جذب آب قالب روی دیواره‌های داخلی قالب شروع به تشکیل می‌کند. پس از طی مدت زمان مشخصی، جهت تشکیل ضخامت لازم، دوغاب اضافی از درون قالب تخلیه می‌گردد. بعد از ایجاد استحکام اولیه در قطعه ریخته‌گری شده و جدایی اولیه قطعه از قالب، در اثر انقباض خشک می‌توان آن را از قالب خارج نمود.
- خشک‌کن
پس از اینکه قطعه از قالب خارج شد، جهت خشک شدن کامل، به خشک‌کن منتقل می‌شود. در این مرحله آب غیر پیوندی از قطعه خارج می‌شود. خشک شدن یک قطعه خام چینی بهداشتی، شامل سه مرحله می‌باشد: تبخیر سطحی آب، نفوذ آب از مغز قطعه به سطح قطعه، نفوذ بخار آب از مغز به سطح قطعه.
انواع خشک‌کن‌ها عبارتند از: خشک‌کن‌هایی که با هوای گرم کار می‌کنند، خشک‌کن‌های خلأ، خشک‌کن‌های مایکروویو.
- بازرسی و پرداخت قطعه و لعاب‌زنی
قطعه‌های خشک شده از خشک‌کن به این قسمت منتقل می‌شود و پس از بازرسی، پرداخت نهایی سطح و ایجاد سطح مناسب جهت اعمال لعاب، لعاب زنی می‌گردد. در این واحد، لعاب به صورت دستی یا با استفاده از ربات بر روی قطعه، اسپری می‌گردد. سپس قطعات لعاب خورده با آرایش مشخص بر روی واگن‌های کوره چیده می‌شود.
- کوره و فرآیند پخت
در این مرحله پس از انجام آزمون‌های آنالیز حرارتی مواد اولیه و دیگر آزمون‌های لازم و با توجه به نوع کوره، سیکل مناسب توسط کارشناسان طراحی می‌گردد. انواع کوره‌ها عبارتند از: کوره پیوسته و کوره ناپیوسته
کوره‌های پیوسته خود شامل کوره‌های شعله باز، کوره‌های نیمه مافل، کوره‌های مافل و کوره‌های رولر می‌باشند. کوره‌های ناپیوسته شامل کوره‌های شعله باز و کوره برقی می‌باشند.
در حین پخت در محدوده‌های دمایی مختلف، بدنه و لعاب تحت این استحاله‌ها هستند:
30 تا 150 درجه سانتی گراد: هرگونه رطوبت از قطعه حذف می‌شود که میزان آن عمدتا کمتر از 1 تا 1.5 درصد می‌باشد.
150 تا 500 درجه سانتی گراد: مواد آلی موجود سوخته و از بین می‌رود.
500 تا 700 درجه سانتی گراد: استحاله‌‌های زیادی در این محدوده دمایی رخ می‌دهد که مهمترین آن‌ها عبارتند از: 520 تا 650 درجه سانتی‌گراد: آب مولکولی مینرال از بین می‌رود. 573 درجه سانتی گراد: کوارتز از حالت آلوتروپیک آلفا به بتا تبدیل می‌گردد. در کل این محدوده دمایی استحاله نیکا که در بال کلی و کربونات‌ها وجود دارد، اتفاق می‌افتد.
950 تا 1100 درجه سانتی گراد: سولفات‌ها در این محدوده تجزیه می‌شود، همچنین به علت حضور فلاکسها سینترینگ در این محدوده دمایی شروع می‌شود.
1100 تا 1230 درجه سانتی گراد: در این محدوده سینترینگ کامل می‌شود و عمده انقباض پخت در این مرحله انجام می‌پذیرد. پس از انجام پخت، در مرحله سرد شدن، مهمترین واکنش‌های انجام شده عبارتند از:
1230 تا 1200 درجه سانتی گراد: در این محدوده دمایی، سرد شدن آغاز می‌شود و باید به طوری به آرامی صورت پذیرد تا حباب‌های گاز که در لعاب حبس شدند، خارج گردد.
1200تا 800 درجه سانتی‌گراد: این مرحله سرد کردن با سرعت بیشتری اتفاق می‌افتد و سرعت بالای این مرحله به شیشه‌ای شدن لعاب و براقیت آن کمک می‌کند.
800 تا 600 درجه سانتی گراد: در این مرحله سرد شدن با سرعت کمتری صورت می‌پذیرد. چون که استحاله فاز شیشه‌ای بدنه رخ می‌دهد و استحاله کوارتز بتای باقی‌مانده به طور ناگهانی اتفاق می‌افتد.
600 تا 500 درجه سانتی گراد: در دمای 573 درجه سانتی گراد استحاله کوارتز باقی مانده از بتا به آلفا همراه با انقباض سریع رخ می‌دهد.
- بازرسی و درجه‌بندی
پس از خروج قطعه از کوره، تک تک قطعات توسط واحد بازرسی و درجه‌بندی مورد بررسی قرار می‌گیرد. در این قسمت، محصولات با دقتی بالا و از نظر پارامترهای سرامیکی بازرسی و احتمال وجود هرگونه عیب در عملکرد محصولات مورد بررسی قرار می‌گیرد و در صورت تفاوت با استانداردهای تعریف شده مجوز ورود به انبار را دریافت می‌کند.
محصولات چینی بهداشتی موجود در سایت بتاهوم اعم از توالت فرنگی مروارید، روشویی روسنگی مروارید، روشویی روکابینتی مروارید، توالت زمینی مروارید و ... از محصولات باکیفیت و لوکس تولید شده توسط کارخانجات چینی بهداشتی مروارید می‌باشند. برای خرید محصولات چینی بهداشتی مروارید مانند خرید توالت وال هنگ مروارید می‌توانید به صورت آنلاین تهیه کنید یا با کارشناسان ما در بخش فروش تماس حاصل فرمایید.
